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自動閥門試驗臺，效率太高了

　　為確保新生產(chǎn)閥門和檢維修后閥門的可靠的密封性質(zhì)量 , 閥門生產(chǎn)和閥門解體檢維修后的 后一個工序是試壓檢測。所采用的檢測方法要依據(jù)國家標準或是 標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及 標準(ISO)都是 常用的標準。

　　壓力檢測臺測試分類可以分成以下幾種： 截斷閥類(閘閥、截止閥、球閥、止回閥等)、 控制閥、安全閥、盡管閥門試驗臺檢測的標準各不相同，但是對于每一種類的閥門來說，檢測方法大致相同。 重要的有以下幾種： 檢測閥體強度; 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯(lián)接處的密封度; 檢測閥座或底座(如果可能)的密封度; 確定安全閥的起跳壓力。 實現(xiàn)效益的 大化和 大效益的持久及穩(wěn)定是每個健康企業(yè)的經(jīng)營目標。以具有競爭力的價格提供高產(chǎn)品的質(zhì)量就是一種 方法，這就要求經(jīng)濟 地使用各種企業(yè)所擁有的資源。閥門測試的經(jīng)濟 性意味著，以 低的成本和代價，實現(xiàn)使用各種標準對各種閥類進行測試 不僅如此, 理想的是也實現(xiàn)對同閥類但不同制造商的閥門都可進行測試。只有100%的檢測才能確保每一臺閥門的可靠質(zhì)量。

　　為達到此目標，應(yīng)該采用自動化，而且自動化的程度和水平應(yīng)該與制造商的生產(chǎn)線和生產(chǎn)過程相適應(yīng)。

　　今天，在多數(shù)情況下，閥門生產(chǎn)過程已經(jīng)高度自動化了，降低成本的潛力已經(jīng)微乎其微。因此， 隨機性的人工取樣檢測方法，不但在技術(shù)上已落后，而且在經(jīng)濟上也不再可行。100%的測試需要高度自動化的檢測系統(tǒng)。閥門自動測試應(yīng)該與閥門自動生產(chǎn)線相接，而且要求在規(guī)定的時間內(nèi)完成檢測工作。簡化閥門緊固裝卡的操作、多臺閥門的同時測試、檢測結(jié)果的自動記錄都是極 的方法。

　　過去，一些閥門制造商自己制造閥門測試系統(tǒng)。而今天，這項工作已交由專業(yè)生產(chǎn)廠家來完成。因?qū)I(yè)廠家可通過使用標準化的模塊和組件及為用戶專門設(shè)計制造的模塊和組件，來實現(xiàn)每個用戶的具體需求。閥門測試設(shè)備的專業(yè)制造商可以為閥門制造商們提供很多非常經(jīng)濟實用的閥門測試自動化解決方案。 閥門測試臺用于閥門泄漏性試驗、閥體強度試驗和其他功能試驗。每一臺閥門試驗臺都必須按用戶所填的需求校核表，經(jīng)過審核，進行標準或特殊設(shè)計而制造的。 盡管閥門試壓檢測的標準各不相同，但是對于每一種類的閥門來說，檢測方法大致相同。

　　 重要的有以下幾種：

　　閥門試驗臺檢測類型：閥門密封性試驗及閥桿泄漏性試驗,水中閥體密封性試驗,開關(guān)密封性試驗,安全閥的起跳值試驗.

　　閥門試驗臺檢測對象：閘閥、截止閥、安全閥、節(jié)流閥、止回閥、擺動式逆止閥、球閥、調(diào)節(jié)閥和其他中空的泵體、閥體和殼體等; 閥門聯(lián)接方式：法蘭聯(lián)接、螺紋連接、焊接聯(lián)接; 檢測介質(zhì);水、空氣、氮氣.